Bagaimana untuk memilih yang kasar untuk peralatan sandblasting

Tugas pembersihan yang cepat dan berkualiti tinggi permukaan bahan sewenang-wenang sangat penting dalam pelbagai bidang aktiviti. Contohnya, sangat diperlukan dalam bengkel perkhidmatan kereta yang terlibat dalam lukisan kereta: selepas persediaan awal badan, cat itu lebih baik, ia bertahan lebih lama. Ia juga mustahil untuk tidak menyebutkan keperluan untuk membersihkan benda kerja logam dari kesan kakisan dalam industri, penyingkiran skala dan keretakan daripada kimpalan dan banyak lagi. Untuk melaksanakan kerja-kerja dengan produktiviti tinggi dan pada masa yang sama mencapai kecekapan ekonomi yang boleh diterima, adalah perlu untuk memilih pelelas yang tepat untuk sandblasting.

Apa sandblasting

Teknik sandblasting telah dipatenkan pada tahun 1870 oleh pencipta Amerika Benjamin Tilman. Jika anda menerangkan teknologi dengan istilah mudah, anda boleh membayangkan proses rawatan permukaan seperti berikut:

• memilih serbuk kasar, dibuat khas atau sesuai untuk menyelesaikan satu atau tugas lain;
• pemampat pneumatik bertindak sebagai sumber tenaga;
• pasir, terbang dengan kelajuan yang luar biasa dari muncung reka bentuk khas bersama udara, dengan kekuatan memukul permukaan yang dirawat.

Hasil daripada pendedahan seperti logam, kayu, plastik apa-apa pencemaran dan penutup dilepaskan.

Bahan mudah dan biasa menawarkan kecekapan penggunaan ekonomi tertinggi dan mencapai hasil pemprosesan. Khususnya, ia boleh digunakan dengan jayanya untuk menghilangkan pasir biasa pasir sungai. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk memilih, dengan kata lain, ciri-ciri cecair kerja (contohnya, saiz zarah) untuk mendapatkan kelajuan operasi yang dikehendaki dan penunjuk akhir permukaan.

Walau bagaimanapun, jika anda mengambil pasir untuk mesin penghancur pasir, anda harus memahami bahawa bahan ini mempunyai kelebihan dan kekurangan. Yang terakhir adalah sangat berat bahawa pemprosesan dengan kasar seperti itu dilarang di beberapa negara di peringkat perundangan.

Ciri-ciri penggunaan pasir kuarza

Pasir untuk peralatan sandblasting dalam rawatan permukaan industri atau bekerja di bengkel kecil boleh menjadi jenis yang berlainan. Memohon kepada:

• sungai, jenis sedimen dengan keseragaman pecahan yang tinggi;
• sungai, jenis aluvial dengan variasi yang agak tinggi dalam saiz butiran pasir;
• perlombongan kuari;
• asal usul kuarza;
• perkilangan industri kuarza.

Jenis pasir dalam senarai boleh dianggap sebagai penyenaraian dari segi fungsi kasar. Sungai alluvium - yang paling lemah. Dengan bantuannya, lakukan kerja akhir atau pembersihan halus permukaan.Asal perindustrian kuarza mempunyai dalam komposisinya sehingga 90% sebatian mineral pepejal. Melelas ini mahal kerana ia diperoleh dengan kaedah penapisan, menyaring dengan pemisahan hanya pecahan tertentu pasir semulajadi.

Lengkapkan kekerasan meja sepenuhnya bahan buatan. Pasir kuarza, yang diperolehi dengan menghancurkan kristal, dibezakan oleh kekerasan yang tinggi, keupayaan pembersihan yang dipertingkatkan disebabkan oleh bentuk zarah yang diucapkan dengan banyak sudut tajam.

Ia penting! Penggunaan mana-mana pasir membawa kepada kemusnahan unsur-unsur individu campuran kasar. Secara kasar, debu sangat halus dibentuk. Ia memasuki sistem pernafasan dan menyebabkan silicosis, mengganggu kerja pelbagai peralatan.

Oleh itu, rawatan pasir mesti dilakukan di bawah keadaan terkawal. Sebagai contoh:

• dengan perlengkapan wajib kakitangan dengan peralatan perlindungan pernafasan, bekerja jauh dari peralatan yang kompleks;
• pemprosesan di dalam bilik tertutup;
• dengan pemilihan udara dari zon pelepasan jet yang kasar dengan penapisan berikutnya.

Kelebihan yang kasar

Walaupun kesukaran bekerja dengan pasir, bahan ini adalah salah satu yang paling sesuai untuk pasir pasir. Ia mempunyai kelebihan berikut:

• murah dan sangat berpatutan;
• Ia mempunyai sifat kekuatan yang rendah, memproses pemprosesan yang halus, yang mengurangkan risiko kerosakan tidak dapat dipulihkan ke permukaan;
• menyebabkan kerosakan yang sedikit dan memanjangkan hayat pasir;
• boleh digunakan untuk rawatan permukaan logam bukan ferus dan aloi lembut.

Untuk tahap tertentu, kelebihan pasir boleh dipertimbangkan kemungkinan penggunaan sekunder. Selepas sandblasting residu kasar boleh dijual atau digunakan secara bebas dalam pembinaan. Sebagai contoh, untuk penyediaan campuran simen-pasir. Sesetengah jenis bahan mentah boleh diterima untuk pemeriksaan dan boleh digunakan sekali lagi untuk sandblasting untuk proses pembersihan.

Kelemahan pasir

Terdapat kelemahan nyata dalam pasir:

• pembentukan sejumlah besar habuk yang berkaitan dengan faktor pengeluaran yang berbahaya, yang memerlukan imbuhan khusus buruh dari majikan;
• penggunaan kasar untuk memproses satu meter persegi permukaan adalah besar;
• semasa operasi, disebabkan oleh banyaknya habuk, penglihatan berkurang, dan akibatnya, keupayaan pengendali untuk melakukan pemprosesan halus dengan tepat;
• Kos tambahan diperlukan untuk penapisan, pengumpulan dan pelupusan jumlah besar.

Walaupun kekurangan yang tersenarai, kasar ini digunakan secara meluas. Terutama atas alasan adanya, kos rendah dan muncung hayat panjang. Bagaimanapun, untuk pemprosesan dengan keperluan yang kompleks untuk sandblasting, pasir perindustrian dan tiruan atau bahan-bahan lain yang melelas diperlukan.

Pengisar lain untuk peralatan sandblasting

Apabila sandblasting boleh berlaku pelbagai keperluan khusus. Sebagai contoh:

• lapisan boleh tebal;
• kekakuan rendah, kelikatan digunakan pada permukaan yang dibersihkan;
• kekuatan tinggi yang tidak perlu pada lapisan material;
• penembusan dalam zarah-zarah dari kekotoran ke dalam struktur bahan yang diproses.

Senarai ini jauh dari lengkap. Walau bagaimanapun, ia memberikan gambaran yang jauh tentang kes-kes yang mungkin timbul dalam kerja sandblasting induk. Bagi setiap daripada mereka, kakitangan yang berkelayakan boleh memilih salah satu atau lain yang melelas khas.

Nickelslag

Bahan ini adalah produk kitar semula sisa metalurgi dalam pengeluaran nikel dan slag.Abrasive berbeza:

• kekerasan yang tinggi;
• bentuk zarah kompleks;
• kandungan kuarza kurang daripada 1%;
• jisim zarah meningkat berbanding mana-mana pasir kuarza.

Nicke-slag adalah pilihan yang munasabah jika anda memerlukan rawatan yang agak sederhana sambil mengurangkan faktor-faktor berbahaya aktiviti profesional. Semasa operasi dengan bahan ini terbentuk debu kecil. Di samping itu, sanga nikel boleh dipancarkan dan digunakan semula. Ini kelihatan lebih menguntungkan jika kita mengambil kira peratusan kecil pemusnahan zarah-zarah kasar dan, akibatnya, kerugian kecil.

Ia penting! Adalah mungkin untuk menapis dan memulangkan semula tin nickel sehingga 3 kali.

Kupershlak

Ini sangat kasar yang serupa dengan sifatnya kepada sanga nikel. Ini adalah produk pemprosesan metalurgi terak, dibentuk dalam pengeluaran tembaga. Perbezaan dari sanga nikel dalam perkara berikut:

• jisim zarah Kuperlak adalah tinggi, kesannya pada permukaan lebih sengit;
• pemulihan (penggunaan semula) adalah lebih rendah, zarah kuperslak kurang tahan lama dan rosak teruk.

Granul plastik

Pelelas plastik dilakukan berdasarkan resin. Ia adalah melamin (membentuk permukaan hiasan papan perabot chipboard) dan resin amino-aldehida. Kedua-dua komposisi mempunyai kekuatan yang rendah, oleh itu dengan bantuan mereka pembersihan sangat halus dilakukan. Dalam proses ini, permukaan utama bahan yang dirawat tidak dirugikan.

Dengan bantuan granul plastik dibersihkan kayu, plastik, produk logam nipis. Pada asasnya kerja pemulihanjika tidak mustahil untuk memohon bahan aktif kimia, pelarut. Kegunaan industri pengelasan plastik - pembersihan monumen kebudayaan, barang-barang antik dan barang koleksi, barang-barang yang jarang berlaku.

Butiran kaca

Manik kaca pemprosesan secara meluas digunakan dalam industri. Dengan bantuannya:

• pembersihan lembut permukaan;
• pemprosesan dicapai tanpa mengubah warna bahan dan sifat fizikalnya;
• membolehkan untuk mendapatkan permukaan sesuai untuk operasi penyaduran;
• nilai kawalan yang dikawal diperolehi, yang sangat penting dalam proses ketepatan tinggi kejuruteraan mekanikal, peralatan optik dan lain-lain, pembuatan jam.

Pukulan kaca, menggabungkan sifat kekakuan yang tinggi dan kelancaran zarah, sangat sedikit dimusnahkan.. Di samping itu, ciri-ciri yang melelas menjadikannya mudah untuk menghapuskan kekotoran daripada itu selepas digunakan. Terima kasih kepada ini, pelet kaca dan pelet untuk sandblasting boleh memohon semula sehingga 35 kali.

Lain-lain jenis butiran dan pecahan

Agar tidak menghiraukan setiap yang melelas secara terperinci, hanya perlu menyebutkan ciri-ciri utama dan ciri-ciri penggunaan pelbagai jenis tembakan dalam sandblasting.

1. Granules dan Fraksi Seramik Secara umum, ia digunakan di kawasan yang sama seperti kaca. Tunjukkan indikator pemusnahan terkecil, jadi pelelas boleh digunakan semula sehingga 500 kali.
2. Tembaga besi dan keluli ditembak digunakan untuk pendedahan intensif ke permukaan. Digunakan untuk meningkatkan lekatan atau pemprosesan tempatan, contohnya, profil, memohon takik.
3. Cast steel dan cast iron shot mereka digunakan bukan sahaja untuk membersihkan permukaan, tetapi juga untuk menguatkan mereka dengan pukulan (kerja pengerasan), mereka digunakan untuk rawatan sebelum penyaduran.
   
4. Fraksi Keluli Tahan Karat Digunakan untuk membersihkan aloi khas, logam bukan ferus. Melelas ini mempunyai kesan sampingan: permukaan yang dirawat, kerana pemindahan zarah terkecil, memperoleh perlindungan kakisan atau meningkatkan parameter mereka sendiri.

Setiap jenis pecahan mempunyai cadangan penggunaan. Dalam sesetengah kes, sandblasting kos efektif yang sangat tinggi dicapai. Khususnya, walaupun nilai ketara, tembakan seramik sangat ekonomik, kerana ia digunakan sehingga 500 kali.

Asli Batu Abrasive

Negara-negara individu dengan sumber pengekstrakan batu alam dengan kadar ketegaran dan kerapuhan yang tinggi di pasaran garnet. Ini adalah pasir dari delima dihancurkan. Apabila sandblasted ia tidak membentuk banyak habuk. Di samping itu, ia dicirikan oleh bentuk zarah yang rumit dengan pelbagai tepi tajam, yang menjamin kesan yang sengit, tetapi agak lembut pada permukaan sasaran.

Mengikut ciri-ciri kasar, Garnet memintas kedua pasir kuarza, sanga nikel, dan kupfer sanga. Oleh itu, ia digunakan secara meluas.

Elektrokorundum

Electrocorundum sengaja diletakkan di akhir senarai. Pelacur ini mempunyai rekod kekerasan Dari segi sifatnya, ia berada di tempat ke-2 dalam jadual penilaian, kedua hanya untuk berlian. Penggunaan electrocorundum menunjukkan kecekapan ekonomi yang sangat tinggi.

Abrasive boleh dikumpulkan dan digunakan semula dengan hampir tiada kerugian. Pada masa yang sama, keamatan impak pada permukaan yang dirawat tidak berkurang. Zarah elektrokorundum mempunyai bentuk yang kompleks dengan banyak tepi tajam, tepinya mempunyai keupayaan untuk mengasah diri.

Ia penting! Pasaran menawarkan kedua-dua elektrokorundum utama dan smelt, dan pulih. Yang terbuat dari serpihan roda kasar dan bahan lain. Ia sedikit lebih rendah dari primer, mungkin mengandungi kekotoran, namun, dicirikan oleh harga yang lebih rendah dan oleh itu menarik untuk melakukan berbagai tugas sandblasting.

Terima kasih kepada sifat kekerasan yang unik, ini boleh melelas digunakan untuk memberi kesan kepada hampir semua bahan. Mereka boleh matte atau mengukir batu, kaca, slash metal, proses keramik.

Faktor-faktor yang mempengaruhi pilihan yang kasar

Tuan-tuan sandblasting mahir dengan teliti menganalisis keupayaan peralatan instrumental mereka, serta ciri-ciri permukaan sasaran untuk memilih yang kasar. Ini memungkinkan untuk mencapai bukan sahaja hasil yang sangat baik, tetapi juga meningkatkan prestasi ekonomi, meningkatkan hayat perkhidmatan muncung dan komponen memakai lain pemasangan. Parameter berikut sedang dipelajari.

1. Pelapisan lapisan atau sifat pencemaran lapisan. Tahap kekuatan sedang dikaji. Kesalahan dalam memilih, contohnya, pelembap yang lembut untuk permukaan likat atau keras sama ada akan mengakibatkan pembaziran masa dan bahan, atau dalam hasil yang buruk.
2. Kekerasan bahan sasaran. Permukaan produk tidak boleh rosak teruk. Oleh itu, pelelas yang terpilih harus digabungkan dalam sifat dengan asas yang dibersihkan.
3. Kemasan permukaan sasaran. Jika mereka tidak dikawal selia - anda boleh menggunakan mana-mana kasar yang kasar. Sekiranya permukaannya perlahan, tanpa cing-cip, disyorkan untuk memilih badan kerja kelas yang sepadan.
4. Prestasi kerja. Larutan bentuk kompleks (elektrokorundum, pasir kuarza yang dihancurkan, sanga nikel) menjamin keamatan impak dan kadar penyingkiran salutan.

Perkara terakhir yang semestinya mengambil kira dan, jika boleh, memberikan pemilik berhati-hati - pengumpulan dan pemulihan bahan buangan yang kasar. Hal ini bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan kegiatan ekonomi secara dramatik, tetapi juga untuk melindungi personil dan alat dari bahaya.

Ruang lingkup bahan yang kasar

Sandblasting hari ini digunakan secara meluas. Untuk jenis aktiviti yang berlainan, beberapa jenis abrasive menunjukkan hasil yang optimum.

1. Pada bangunan pembersihan dari lapisan hiasan berwarna-warni, karat bahagian logam adalah pasir yang hebat. Sebelum menggunakan kasar, ia boleh diayak untuk mendapatkan pecahan yang dikehendaki dan produktiviti akhir yang baik.
   
2. Tembaga dan produk aluminium sempurna dibersihkan, walaupun dalam bengkel kecil, dengan pasir kuarza dengan granul sehingga 0.3 mm.
3. Varnishes dan cat dari produk logam boleh dikeluarkan dengan pecahan pasir sehingga 0.6 mm.
4. Kukuhkan karat dan skala dari bilet ia adalah rasional untuk menggunakan pasir kuarza pengeluaran perindustrian atau bahan semulajadi sebahagian besar sehingga 1.6 mm. Menggunakan zarah yang lebih hebat (termasuk lain yang melelas), anda boleh mengeluarkan bitumen, sanga kimpalan, dan lain-lain lapisan tebal kekuatan rendah.
5. Badan kereta Adalah disyorkan untuk memproses keluli, besi tuang, pelakon atau pelakon yang diperbaiki.
   
6. Bekerja pada permukaan keluli tahan karat dijalankan dengan granul kaca atau lata tahan karat.

Kerja-kerja moden (agak popular dan bergaya) untuk memohon corak dan kawasan matting pada kaca dijalankan dengan campuran khas kasar berdasarkan pasir kuarza. Saiz zarah sangat kecil. Proses berasingan - pemproses kaca kaca. Permukaan kekuatannya yang tinggi hanya dirawat dengan elektrokorundum.

Sebagai kesimpulan

Keterangan di atas proses sandblasting agak relatif. Dalam amalan, terdapat pelbagai jenis operasi. Bersama-sama dengan udara, cecair digunakan. Di bawah keadaan tertentu, mesin sandblasting boleh digunakan untuk memotong pelbagai bahan, untuk mengurangkan tepi di zon potong, untuk tugas lain.Walaupun penerangan ringkas mengenai kemungkinan menunjukkan betapa pentingnya memilih jenis kasar dan menganalisis semua parameter operasi pemprosesan yang akan datang.