Pengasah gergaji dan pelinciran

Setiap alat memerlukan penyelenggaraan berkala. Jika kita bercakap tentang gergaji, pertama sekali ia memerlukan badan kerja utamanya - rantaian gergaji. Gigi memerlukan pengasah berkala. Hayat alat dan kualiti potong bergantung kepada ketepatan peristiwa. Di samping itu, setiap gergaji mempunyai sistem pelinciran rantaian. Pengetahuan tentang peranti dan prinsip operasi diperlukan bagi setiap pemilik alat ini.

Apabila perlu mengasah

Apa pun syarikat itu adalah unit, tiba masanya apabila anda perlu mengasah rantaian gergaji. Saw yang membosankan boleh diiktiraf oleh jenis habuk papan: jika ia sebahagian besarnya terdiri daripada debu halus, maka sudah tiba masanya untuk mengasah gigi. Operasi penajaman boleh dilakukan di rumah, kerana ia tidak begitu rumit. Gambar-gambar di bawah menunjukkan apa gigi yang tajam dan gigi yang memerlukan lurus seperti.

Sebelum mula mengasah gigi dengan tangan anda sendiri, adalah disyorkan untuk memahami prinsip di mana ia berfungsi. Rajah berikut menunjukkan bagaimana penggerudian berlaku.

Seperti yang dapat dilihat dari gambar, bentuk pautan serupa dengan pesawat kecil. Begitu juga, bahan planing berlaku. Ketebalan cip ditentukan oleh pembatas.

Parameter gigi

Elemen pemotongan rantai (pautan) mempunyai struktur berikut:

1. asas;
2. pisau gigi;
3. hentian mendalam;
4. bilah akhir;
5. bilah atas.

Untuk mencapai kecekapan maksimum apabila menggergaji hanya boleh mengasah gigi pada sudut yang betul. Jika mengisar off bahagian belakang gigi belakang, akan membentuk sebuah sudut belakang bilah atas, membolehkan tepi tanpa halangan memotong mana-mana material.

Skapula belakang juga ia grinds pada sudut kembali kepada bilah menegak boleh menghasilkan gentian memotong kayu mekanikal.

Hujung bilah atas harus membentuk relatif ke bahagian bawah pautan. sudut depan 60-85°.

Kecenderungan bilah atas dalam pelbagai jenis gergaji boleh mempunyai sudut 50-60 °.

Sudut mengasah diukur relatif kepada panduan kereta api (di sudut kanan).

Sudut ini biasanya berubah bergantung pada yang mana jenis kerja akan dipegang oleh gergaji. Sekiranya sudut itu meningkat, kayu yang tidak beku dan lembut akan dipotong lebih cepat. Mengurangkan sudut mengasah membolehkan anda melihat kayu keras dan kayu beku yang banyak. Di samping itu, langkah sedemikian boleh menghapuskan getaran kuat instrumen dan menyumbang kepada kelancarannya.

Sudut mengasah mestilah sekurang-kurangnya 25 °, kecuali rantai gergaji longitudinal, di mana sudut 10 ° dianggap normal.

Angka seterusnya menunjukkan bahawa terdapat perhentian di depan gigi, yang membatasi kedalaman penangkapan bahan.

Penekanan ini, seperti yang telah disebutkan, anda boleh menyesuaikan ketebalan cip dan prestasi unit. Jurang di antara kelebihan atas dan hentaman pembatas hendaklah 0.5-0.8 mm. Sekiranya jarak ini menjadi lebih besar, risiko penarikan balik gergaji akan meningkat, getaran akan bertambah, dan mesin akan mula menangkap lebih banyak bahan. Dengan jurang yang kecil, kelajuan pemotongan menurun.

Rantai gergaji sering diasah dengan fail biasa menggunakan corak khas. Tetapi anda boleh melakukannya di mesin pengasah manual atau elektrik.

Fail Sharpening

Selalunya pengrajin rumah menggunakan pengasah manual. Jadi, dengan betul mengasah rantai, anda perlu 2 fail dengan profil yang berbeza (rata dan bulat). Kontur dalam memotong mempunyai bentuk bulatan, oleh itu ia digilirkan dengan alat dengan seksyen bulat. Perhentian mendalam diperlukan untuk mengisar dengan alat rata.

Mengasah rantaian gergaji "oleh mata", menjaga semua sudut, sangat sukar. Secara signifikan memudahkan proses ini. penggunaan templat. Salah satunya ditunjukkan dalam foto berikut.

Pengasah yang harus diposisikan supaya rantai memasuki luka terletak di bahagian bawah templat. Fail diperlukan untuk membawa di bawah canggih dan memakai penggelek. Pindah alat mengasah dalam garis lurus selari dengan sisi lekapan.

Untuk memotong limiter ke ketinggian yang dikehendaki, templat tersebut ditumpangkan pada pautan supaya sokongan itu masuk ke lubang lekapan. Jika anda akan bekerjasama kayu lembut, penekanan diletakkan di lubang bertentangan dengan perkataan "SOFT". Sebaliknya, untuk menyediakan gergaji untuk pemprosesan kayu padu, adalah perlu untuk menetapkan pemisah di bawah perkataan "HARD" pada templat.

Untuk mengisar penyumbat hendaklah menjadi fail yang rata. Pergerakan harus lancar dan licin, jauh dari anda.

Gambar seterusnya menunjukkan bahawa penyumbat itu menonjol sedikit dari lekapan, dan ia perlu untuk mengelakkannya.

Anda juga boleh membeli berjenama ditetapkan untuk mengasah pautan, yang termasuk alat yang sesuai (fail) dan aksesori. Menggunakan kit ini semudah yang dibincangkan di atas.

Mengasah rantai dengan mesin

Mesin mengasah digunakan dalam kes berikut:

• memotong pautan menjadi tumpul, contohnya, apabila gergaji memasuki tanah berpasir atau tanah dengan kerikil;
• Rantaian gergaji tidak diasah untuk waktu yang lama, dan gigi kerja telah kehilangan bentuknya;
• Tidak ada masa untuk mengasah gigi dengan fail, sebagai contoh, dalam pengeluaran.

Mesin boleh dibahagikan kepada elektrik dan manual. Yang terakhir lebih tepat dipanggil penyesuaian, kerana daya fizikal seseorang digunakan untuk pengisaran. Mesin elektrik mempunyai motor yang memacu roda kasar.

Sebagai contoh, syarikat Stihl, telah mengeluarkan 2 jenis mesin manual.

1. Sharpener Mudah Alih FG 1, yang mudah dipasang pada gergaji tayar.
   
2. Mesin pengisar yang bersandar FG 2, yang boleh dilampirkan ke meja kerja.
   

Jika anda melihat foto-foto mesin, maka anda dapat melihat bahawa bahagian kerja mereka sangat mirip dengan gergaji, di mana satu fail seksyen bulat (segi empat tepat) ditetapkan sebagai alat kerja. Untuk mempendekkan penekanan pada mesin adalah fail tetap dengan seksyen segi empat. Mesin-mesin ini membolehkan anda untuk mengedit dan mengasah rantaian gergaji, menyesuaikan gigi dalam ketinggian (satu saiz).

Untuk mengasah gigi, anda hanya memerlukan 2-3 gerakan.

Seperti yang telah disebutkan, terdapat mesin elektrik. Peranti yang mudah digunakan ini mempunyai sistem tetapan yang fleksibel, berkat yang mungkin untuk memasang rantaian dari sudut yang berbeza dan membawa roda pengisaran setepat mungkin ke permukaan untuk diproses, dengan itu mencapai penekanan yang betul dari alat itu.

Kelebihan alat mesin elektrik adalah semua kerja pengisaran adalah cepat, mudah, tidak memerlukan pengetahuan dan kemahiran khas dari pengendali. Oleh itu, jika anda perlu sentiasa mengasah rantaian gergaji dalam kuantiti yang banyak, anda perlu memilih mesin dengan pemacu elektrik.

Bagaimana sistem pelinciran rangkaian chainsaw berfungsi

Untuk membekalkan pelincir kepada rangkaian rantaian gergaji yang paling berkesan, ia dipasang pada gergaji gergaji pam khas. Tugasnya adalah untuk dos bahan pelincir untuk tayar unit. Keamatan minyak bergantung kepada jumlah revolusi petrol atau pemacu elektrik.

Sistem pelinciran

Butiran dan reka bentuk sistem pelinciran pada unit dari pengeluar yang berbeza mungkin berbeza sedikit, tetapi prinsip operasinya tidak berubah.

Sistem pelinciran terdiri daripada komponen berikut.

1. Tangki untuk pelincir. Sebagai peraturan, ia terletak di dalam kotak engkol.
   
2. Elemen penapisan terletak di dalam tangki.
3. Paip minyak Ia adalah hos yang diperbuat daripada getah tahan minyak.
   
4. Pam minyak adalah komponen utama sistem pelinciran.
   
5. Alat cacing. Fungsi utamanya ialah penghantaran gerakan putaran dari enjin ke pam.
   

Mesin tayar Ia juga mungkin untuk memanggil sebahagian daripada sistem pelinciran, kerana ia mempunyai lubang-lubang di mana pelincir dibekalkan.

Dengan cara ini, rantai juga mengambil bahagian dalam pengangkutan pelincir dan mempunyai beberapa ciri reka bentuk untuk tujuan ini.

Prinsip pengoperasian sistem pelinciran

Nod utama sistem adalah pam, dan ia berfungsi mengikut prinsip berikut. Apabila kelajuan enjin meningkat, gear yang dipasang di batang utama memindahkan putaran ke batang pam melalui alat cacing. Apabila aci pam berputar, tekanan dalam talian meningkat. Disebabkan ini, pelincir mula bergerak ke arah tayar.

Saluran minyak berakhir pada titik di mana tayar itu menyentuh kotak engkol. Di sini alurdengan mana saluran pelinciran tayar digabungkan.

Alur ini menyediakan pengangkutan pelincir kepada tayar, tidak kira apa ketegangan rantai agregat. Tayar itu boleh mempunyai sebarang kedudukan semasa operasi, tetapi minyak akan terus mengalir melalui alur ini.

Kemudian proses pelinciran dimasukkan. melihat rantai. Pada pautannya terdapat sama ada lubang atau alur khas (bergantung pada model rantai). Terima kasih kepada penambahbaikan sedemikian, pelincir itu merebak di seluruh perimeter tayar, dan pelinciran rantai gergaji berlaku sama rata. Jika kelajuan enjin meningkat, masing-masing, peningkatan bekalan minyak meningkat.

Pada beberapa model unit, dipasang pam boleh laras bekalan minyak.

Dalam unit sedemikian, jika keperluan timbul, mungkin untuk menambah atau mengurangkan jumlah pelincir yang dibekalkan kepada tayar.